堆取料機設備的預均衡理論的發展

國內鬥輪堆取料機的發展基（jī）本上經曆了三個（gè）階段。 20世紀六七十年代，中國設計了小型鬥輪堆取料（liào）機，典型型號包括3025和8030，堆取料機的（de）輸出分別為300 t / h和800 t / h，回轉半徑分別（bié）為25m和30m。80年代和90年代是鬥輪堆取料機發展的第二階段。 大型鬥輪堆取料機逐漸被用於新建的散裝材料儲存場，如鋼廠和發電廠，用於散裝材料的儲存和轉移（yí），例如，堆場鬥輪（lún）堆取料機的產量達到2000 t / h，轉彎半徑達到40m。受當時國內條件（jiàn）的限製，這些堆（duī）場運輸設備的建造大（dà）多是由整台機器共同製造或進口（kǒu）的，甚至整個散裝運輸係統也是從國外進口的。2000年以（yǐ）後，國內鬥輪堆取料機進入了（le）一個新的（de）發展階段（duàn）。迄今為止，國內製造商的生產能力為300 ~ 6000 t / h，設計製造能力為25 ~ 60m回轉半徑鬥輪堆取料（liào）機係列產品。在（zài）這個階段，外國製造商仍然占有（yǒu）一定（dìng）的份額，但（dàn）是國內製造商已（yǐ）經掌握了相當大的技術和生產（chǎn）能力，憑（píng）借服務（wù）和價格優勢在國內市場占據了主流地位，並正在逐步（bù）走向國際市場（chǎng）。

      堆取料機是一種（zhǒng）基於預均衡理論的非標準混合工藝設備。原料（liào）的預均化通常結合原料的儲存和運（yùn）輸過程（chéng）在預均化儲（chǔ）存場地進行。在堆疊過程中，將原料縱向鋪（pù）設成相（xiàng）同厚度的材料層，這些材料層相互（hù）平行或上下重疊（dié），形成材料堆疊；取料時，所有材料層同時沿橫向切割，材料依次取料，起到均質作（zuò）用。

　　 經（jīng）過十多年的不斷努力，20世紀80年代出現了兩種大型堆（duī）取料機，即懸臂堆料機和橋式刮板取料機，它們主要用於矩形堆場石灰石的預均化（huà），並取得了很好的效（xiào）果。20世紀（jì）90年代，新開發的升降式橋式（shì）刮板取料機正式投入生（shēng）產。此後，堆取料機及其相應設備的結構模型已經（jīng）成熟，堆（duī）取料機的應用領域更加廣泛，除了最初的鋼鐵行業，它還包括水泥、電力、冶金等行業。